Разработка планировочных чертежей…

У студентов группы 9ТД-181 специальности Технология деревообработки закончилась учебная практика УП.01.07 Разработка планировочных чертежей. Практика рассчитана на 36 часов и второй год студенты 4 курса работают в программе КОМПАС. КОМПАС – это название продукта семейства САПР, которые служат для построения и оформления проектной и конструкторской документации в соответствие с требованиями ЕСКД и СПДС. Программа «Компас» является продуктом компании «Аскон», а само название «Компас» является акронимом от фразы «комплекс автоматизированных систем», в торговых марках получило написание заглавными буквами КОМПАС. Программа очень полезна и получила широкое применение при составление руководств по эксплуатации к тем или иным видам продукции, при составление проектной документации на разные виды работ.

Перед тем как выполнять работы по проектированию, студенты прошли обучение по теме 2.5 Проектирование деревообрабатывающих производств ПМ.01 МДК.01.02.

Под технологической планировкой цеха понимают схему расположения оборудования, рабочих мест, проездов, промежуточных складов, мест технологической выдержки, вспомогательных участков и бытовых помещений.

Планировку начинают с разработки плана организации рабочего места, оснащение которого зависит от типа производства: серийное, массовое или индивидуальное.

Большое значение для повышения производительности труда имеет рациональная организация рабочего места, конструктивные решения расположения технологического оборудования и подстопных мест, которые должны обеспечить удобные и безопасные условия труда.

Разработаны следующие рекомендации по рациональной планировке рабочего места: всё, что берется левой рукой, размещают слева от рабочего, а правой рукой – справа; часто применяемые предметы размещают как можно ближе; то, что берется двумя руками, помещают с той стороны станка, где находится рабочий; предметы размещают на таком уровне, чтобы не нужно было наклоняться или вытягиваться; рабочие движения должны быть сведены по возможности к движению предплечья, кисти и пальцев рук.

Размер подстопного места определяют применяемым транспортным средством, которое выбирают с учётом наибольших размеров перевозимых заготовок. На плане подстопное место с необработанным материалом обозначают прямоугольником с одной диагональю, с обработанным – прямоугольником с двумя диагоналями. Чаще, если позволяют условия, необработанный материал располагают справа от рабочего, а после обработки складывают слева.

Сложность заключалась в том, что в результате расчётов у каждого студента получилась определённая площадь цеха и задача состояла в том, чтобы расставить оборудование в соответствии с технологическим процессом и не нарушить требования нормативной документации, при этом необходимо найти удобное расположение вспомогательных помещений. Как и при выполнении любой сложной работы, можно было бы выделить среди студентов лидеров и тех, у кого получалось не сразу.

На завершающем этапе учебной практики была организована конференция, где студенты обсуждали свои работы, аргументировали правильность расстановки оборудования и рабочих мест.

Ануфриева Г.Н., преподаватель